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    產品工藝流程

    1燈桿
    1.1燈桿
    在整個開料過程中,采用數探自動等離子切割,切口精細,切縫不超過1mm,為后續工藝創造許多有利條件。
    1.2成形
    采用長達12米數控液壓折彎機,控制精度高,燈桿成形美觀,圓度不大于1mm,外表光滑,一次成形達12米以上。
    1.3焊接
    采用數控自動收口機焊接。此設備集收口、焊接功能于一體,克服了傳統由于合攏需點焊而影響整條直焊縫的整體性;焊縫一次成形,表面均勻,直線度不大于2‰。
    1.4整形
    本廠在整個生產過程中,分兩次整形。第一次在燈桿縱縫焊接縫完成后進行,有利于燈桿組焊的正確性和整批燈桿外觀的一致性;第二次在鍍鋅后,噴塑前進行,用于消去熱鍍鋅由于熱應力所造成燈桿的彎曲。成品保證燈桿直線度不大于1‰,全長不大于5mm。
    1.5鍍鋅
    采用先進的鍍鋅技術、工藝和國內先進的鍍鋅設備,同時解決了噴鋁和噴鋅只能是一種的物理結合,沒有形成鋅鈦合金金屬附著力差,使用壽命短的問題。
    本廠從根本上解決了以下幾方面的問題。
    (1)采用上海寶鋼公司特制的SS400鋼板(機械性能優于Q235),改變了鋼板板材的質地。
    (2)嚴格對鍍鋅工藝的管理,按國家標準GB/T13912-92,對酸洗、鍍鋅溫度等技術參數嚴格把關。
    (3)良好的鍍鋅保證防腐壽命達30年以上。
    1.6噴塑
    (1)嚴格遵守鍍鋅后噴塑工藝要求,噴塑前對桿體采用噴技術,以增加附著力,且不損傷熱鍍鋅層。
    (2)嚴格控制固化時間和固化溫度、保證塑層均勻、光滑、無氣孔。
    1.7配門
    (1)配電門采用數控等離子切割機切割,具有精度高、切割小等優點,與桿體渾然一體。
    (2)桿門內配有接地裝置和接地線。
    2燈具
    2.1殼體
    2.11材料進廠殼體材料采用ZL102(GB1173-86),入廠后,進行化學成分及機械性能抽樣檢驗。
    2.12熔鋁
    采用數控控制的燃燒爐加熱鋁錠,并至熔化狀態,嚴格控制溫度,防止鋁合金元素的損壞。
    2.13采用900噸大型壓鑄機進行壓鑄成形,由于此設備具有壓力大、壓射力高及壓射速度快,鎖損力好等優點,能保證熔鋁在模具內具有很好的流動性,保證產品外觀光滑,質地致密,無氣孔、夾渣、微裂等缺陷。
    2.14整理、鉆孔采用細粒紙對產品局部表面進行拋光,并完成相關鉆孔,改進工作。
    2.15表面處理
    由于壓鑄出的產品表面有油污,通過放進特別的去污液的加熱槽體,進行浸煮,取出清洗,在浸煮、清洗,循環幾次,產品內外表面的油污、臟物清洗干凈,產品外觀略有光澤。
    2.16噴塑
    噴塑在全自動控制的流水線上基本完成,流水線上專門配有氧化烘干、噴粉、固化、冷卻裝置,其質量完全由高質量的設備完成,噴塑表面光滑,塑層均勻、附著力高,保證塑層壽命達十年。
    2.2反光罩
    采用公有制純鋁板L2M,通過專用模具拉伸而成,表面氧化,具有硬度高、亮度好,并具有理想的配光曲線。
    2.3燈罩
    采用厚度5MM鋼化玻璃經熱壓成形,具有強度高、質量輕等優點。
    2.4裝配
    采用模塊安裝方式,便于維護、使用。
    2.41電器組件的安裝,在裝配流水線上完成,并經耐壓、絕緣、試燈測試。
    2.42反光罩與燈罩的安裝
    反光罩與燈罩之間采用玻璃膠連接,保證高防護等級性能,防止蚊蟲、灰塵、噴水的進入。
    2.43燈座采用內換泡結構形式,便于維護。
    2.5燈體與面框采用扣攀式連接。
    2.6燈具主要性能參數
    2.61燈具燈體及燈蓋為鋁合金壓鑄而成。
    2.62燈具燈罩采用聚碳酸脂有機罩,具有強度高、透明度好等特點。
    2.63燈具采用內換泡結構,高純度陽極氧化鋁板拉伸反射罩。
    2.64不銹鋼扣緊器脫卸,不銹鋼撐桿支撐,使得安裝維護更為方便。
    2.65采用全套不銹鋼緊固件。
    2.66燈具防護等級:IP65。
    2.67配用光源:150W-250W高壓鈉燈。
    2.68額定電壓和頻率:220V±10%/50HZ。
    2.69安裝管徑:φ60-φ76。
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